锅炉烟气脱硝

1、除尘系统改造采用目前国内除尘技术成熟、广泛使用的布袋除尘装置，长袋低压脉冲布袋除尘器。工作原理如下:

长袋低压脉冲布袋除尘器采用外滤式的气体净化方式。气体除尘流程:含尘气体- >中部进风口-→阻火装置(去除未燃尽的火星颗粒物及大颗粒物通过自然沉降及阻火装置分离后直接落入灰斗) - s气流分散区- >导流型气流分布装置-过滤室底部- >中箱体(过滤室) - >洁净气体- >透过滤袋- +. 上箱、排风管排出- >除尘器灰斗收集粉煤灰由气力输送装置输送库集中综合利用。

在除尘流程中，过滤室内气流均匀分布，经阻燃沉降除尘后的粉尘经导流装置后进入过滤区附着在滤袋外表面。为了杜绝_二次扬尘,袋室内气流必须保持低速流动,同时滤袋底部与进风口必须保持- -定的高度差。

2、脱硝系统改造

脱硝改造是常用的脱硝工艺有:选择性催化还原法(SCR) 和选择性非催化还原法(SNCR)。麦垛山煤矿锅炉改造经专家研究讨论后，*终采 用选择性非催化还原法(SNCR尿素法)炉内脱硝技术。

SNCR尿素法脱除氮氧化物(NOx) 是利用管路喷嘴把含有NHx基的还原剂(如氨气、氨水或者尿素等)直接喷射到炉膛800°C-1100°C的区域内，使其受热分解，生成氨气(NH3) 和其它化合物。产生的氨气(NH3) 与烟气.中的NOx混合，经过SNCR一系列的化学反应，*终生成N2,从而实现烟气达标排放。

主要化学反应为: .

(NH4) 2CO- -2NH2+CO

NH2+NO- -N2+H2O

CO+2NO- -N2+CO2

在SNCR还原NO的反应中，温度的控制和炉膛的喷入点选择是关键，直接影响SNCR还原NO效率。因此温度必须控制在800°C至1100°C之间，并随反应器类型的变化而有所不同。由于还原剂在炉膛内停留时间的限制，若反应温度过低，化学反应不彻底，造成NO的还原率较低。同时喷入的氨气(NH3) 反应不完全容易造成氨气泄漏。若反应温度过高，NH3的氧化反应开始起主导作用: 4NH3+6O2- 4N0+6H2O, NH3被氧化成NO,而不是氮气

(N2)，反而增加了对大气的污染。因此，SNCR还原NO的过程温度选取和控制还原剂的泄漏成为SNCR技术改造能否达标排放的核心，必须严格控制温度,防止温度过高氨气(NH3) 被氧化成NO。

SNCR脱硝工艺流程: SNCR脱硝系统简单、投资少,催化剂便宜。只需在原锅炉系统上增加氨或尿素储槽、喷射装置和喷射口，不改变锅炉现有设备。整套SNCR脱硝装置主要包括还原剂储存及供应系统、稀释水系统、计量混合系统，噴射系统和自动控制系统。

具体流程:尿素-→储存及供应系统溶解储存- + 稀释水系统(根据锅炉运行情况和NOx排放情况)稀释成所需的浓度(10%~15%) - >分配系统实现各喷枪的尿素溶液分配、雾化喷射和计量。还原剂(尿素)的供应量根据锅炉负荷量可以灵活、可靠的调节，从而实现脱硝达标排放。